水霧化預(yù)合金粉使用方法

　　水霧化預(yù)合金粉可作為胎體基礎(chǔ)粉末使用，X5-520可根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行自由調(diào)節(jié)使用，有分析表明，在相同的燒結(jié)條件下，保溫時(shí)間越長，硬度、抗彎強(qiáng)度和密度都增高。預(yù)合金粉胎體中合金元素達(dá)到同等均勻化的過程加快，易于達(dá)到致密。

　　通過提高霧化水壓力、改進(jìn)噴嘴結(jié)構(gòu)和實(shí)施氮?dú)獗Ｗo(hù)，在適當(dāng)?shù)穆┭壑睆?、過熱度條件下，試制出低氧含量超細(xì)預(yù)合金粉末。檢測(cè)結(jié)果表明，所制備原粉具有較窄的粒度分布范圍，-300目粉末收得率達(dá)到90%以上，激光粒度中位徑d50>10μm，氧含量在2 300 ppm以下。由于合理控制超高壓工藝，顯著改善了粉末壓制成形性。

　　采用鉻鐵合金粉的方式在Fe-Ni-Mo基水霧化預(yù)合金鋼粉中添加微量的Cr元素,并采用粉末燒結(jié)熱鍛工藝,制備出不同合金成分的高密度燒結(jié)材料。通過對(duì)不同合金成分材料組織與性能(包括常規(guī)性能和摩擦磨損性能)的研究,確定出*佳合金成分。 分別對(duì)添加0%、0.4%、0.6%、1.0%和1.5%Cr成分材料進(jìn)行了顯微組織分析、常規(guī)力學(xué)性能測(cè)試、摩擦磨損性能測(cè)試。研究結(jié)果表明:與冷壓相比燒結(jié)熱鍛后材料孔隙減少,密度和硬度大幅度增加。*佳成分為Fe-2.0Ni-0.6Mo-0.5C-0.6Cr,獲得的燒結(jié)密度值為7.76g/cm3,孔隙率為0.5%,近似致密組織,燒結(jié)表觀硬度為HRC58,抗拉強(qiáng)度為1320MPa,延伸率為6.06%,強(qiáng)韌性*好,耐磨性*佳。