磨邊輪耐磨度比較高的胎體配方

發布時間：2026-01-20 17:05:44

磨邊輪高耐磨胎體核心是高硬度、低磨損、強把持磨料，主流分銅基胎體（適配石材 / 陶瓷磨邊，綜合適配性強）和鐵基胎體（適配玻璃 / 硬質石材，極致耐磨）兩大體系，均通過合金元素配比 + 填料優化提升耐磨度，同時兼顧胎體與磨料的結合強度、自銳性（避免胎體過耐磨導致磨料鈍化）。
高耐磨胎體需平衡3 個關鍵指標：
硬度：布氏 HB180~350（鐵基更高），硬度低則胎體易磨損，過高則磨料無法出刃、磨削效率下降； 致密度：燒結后致密度≥90%，減少孔隙率避免磨料脫落；
結合強度：胎體與金剛石 / CBN 磨料的結合力≥80MPa，防止磨料過早掉粒。
一、銅基高耐磨胎體配方（最主流，石材 / 陶瓷磨邊輪專用）
銅基胎體韌性好、燒結溫度低（750~850℃）、與金剛石結合性優，通過添加錫 / 磷 / 鎳 / 鎢粉提升硬度和耐磨度，分常規高耐磨型和極致耐磨型，適配不同磨邊工況（干磨 / 濕磨、硬質石材 / 普通陶瓷）。
二、鐵基高耐磨胎體配方（玻璃 / 超硬石材磨邊專用，極致耐磨）
鐵基胎體硬度高、耐磨度是銅基的 1.5~2 倍，燒結溫度稍高（850~950℃），適配玻璃磨邊、微晶石 / 人造石超硬材料磨邊，核心通過碳 / 鉻 / 錳形成鐵碳合金、鉻系硬質相提升耐磨，需添加潤滑元素避免粘胎。
三、填料優化：提升耐磨的關鍵添加劑（通用型）
在上述基礎配方中，可按需添加微量高耐磨填料，進一步提升耐磨度，添加量均為0.5%~3%（質量分數），不影響胎體成型性：
碳化鎢粉（WC）：800~1200 目，硬質相核心，提升耐磨度最顯著；
碳化硅粉（SiC）：1000 目以上，性價比高，輔助提升耐磨；
硼化鈦粉（TiB2）：細化晶粒，同時提升耐磨和結合力； 磷鐵粉：200~500 目，P 含量 20%~26%，填充孔隙、提升致密度，輔助耐磨（適配銅基）。