超硬材料燒結制品生產的預合金粉應用問題

眾所周知，超硬材料燒結制品是由超硬材料磨粒和金屬粉末（往往是多種金屬粉末）按一定配比均勻混合后，再壓制、燒結而成的。在這里，主要對超硬磨粒起包裹、“把持”作用的金屬粉末被稱為“結合劑”。

迄今為止，國內大多數超硬材料燒結制品生產企業(yè)仍然習慣于使用單質金屬粉按照設計配方進行配料（有點像“揀中藥”）。這種沿革歷史的配料方法有其明顯的缺陷：混合粉料組分配比很難做到均勻。其直接后果是造成燒結制品的質量控制出現問題，制品的性能難以穩(wěn)定，不易達到“專業(yè)級”產品的要求水準。隨著市場競爭的日益激烈和對產品性能提升的追求，預合金粉逐漸走到了超硬材料燒結制品生產的前臺。

預合金粉和單質金屬粉配料的特點比較

對于從事超硬材料燒結制品生產的人們來說，*為熟悉的預合金粉當推663青銅粉。它是由專業(yè)生產廠家預先制成的合金粉，燒結制品生產廠家可以拿來就用，其方便程度就像“中成藥”。下面的表格對單質粉和預合金粉作出了基本比較。(見表1)

不過，目前可供超硬材料燒結制品生產廠家選用的預合金粉品種還不多，迫使人們走了一條“中間道路”，將預合金粉與單質粉混用，預合金粉的優(yōu)勢難以充分得到發(fā)揮。這種狀況的改變有待預合金粉生產廠家和使用廠家共同努力。

使用預合金粉無需大的工藝調整

在粉末冶金領域，與生產工藝制定或調整相關的金屬粉末工藝性能通常有如下幾種：

1、松裝密度  金屬粉末在松散狀態(tài)下自由落入已知體積的容器中，測得的單位體積質量。

2、搖實密度（又稱振實密度） 已知體積容器中的金屬粉末經機械振動后，其密度不再增加的終止數值。

3、流動性  金屬粉末填充一定形狀容器的能力。

4、壓縮性  金屬粉末在壓制過程中的被壓縮能力。

5、成型性  金屬粉末被壓制后，其壓坯保持既定幾何形狀的能力。

迄今為止，在預合金粉的使用實踐中，除去有時需要適度增大一點成型壓力之外，并未出現需要對現行工藝實行重大調整的跡象。

值得關注的非晶合金粉末

物質是晶態(tài)還是非晶態(tài)，取決于其內部結構中原子的排列是長程有序排列還是相反。非晶合金原子間結合是金屬鍵，而非共價鍵，所以其特性多與金屬相關。目前，已能制出的非晶合金有好幾百種，其組元從二元系到八元系合金都有，涵蓋Pd、 Pt、Au、Ln、Ce、Nd、Pr、Er、Ho、Mg、Ca、Cu、Ti、Fe、Co、Ni、Zr基等合金體系，是具備優(yōu)異理、化、力學性能的結構與功能材料。把非晶合金粉末用于超硬材料燒結制品定有意想不到的結果。

在看不到的“市場之手”持續(xù)作用下，可以預期，未來的超硬材料燒結制品將會形成中、低端產品主要由單質粉制作，高端產品主要由預合金粉（含非晶合金粉）制作的局面。人們將拭目以待。