制粒工藝在粉末冶金與金剛石工具中的應用

制粒工藝在我國古代中成藥加工中就獲得應用與發展。現在廣泛應用于制藥工業，粉末冶金材料及其合金的制備，冶金，陶瓷與化肥工業中。近年來在金剛石工具生產中為了提高冷壓頭的生產效率與質量，使其能自動化生產，而發展與應用了制粒工藝。

制粒工藝在粉末冶金與金剛石工具行業中獲得應用與發展，主要它具有下列優越性所致：

1．粉末的流動性得到提高與改善。粉末制粒后，其顆粒直徑比原始粉末粒徑大，每個顆粒周圍可接觸到的顆粒數目減少，故其粘附性，凝聚性與相互磨擦力大為減弱，從而改善與提高顆粒料的流動性。

2．減少粉末與金剛石的偏析與聚集，分布更為均勻，改善了制品的性能。制粒過程中事先將粉末、金剛石與粘結劑混合均勻，然后加溶劑潤濕再混合與制粒，每顆金剛石都被子粉末包裹，然后冷壓成形與燒結，故防止了粉末的偏析及金剛石聚集，進而提高了制品的燒結性能，均勻性與產品的穩定性。

3．提高了制品的尺寸與重量精度，由于混合粉料流動性的提高，則粉末制品的裝填與冷壓更為均勻，冷壓制品的幾何尺寸與重量精度提高。這對于壓制異形制品，三明治刀頭及激光焊接鋸片的過渡層刀頭效果更好。

4．降低了冷壓模具的損耗。由于粉末流動性好，金剛石均被粉末包裹，分布更為均勻，故冷壓模具損耗降低，模具壽命提高50%以上。

5．提高了冷壓工藝的效率與經濟性，為實現冷壓自動化生產創造了條件。由于粉料流動性的改善，模具壽命提高，使得普通稱重式自動冷壓機效率更高，使得容積式自動冷壓機的采用成為可能。如我國金剛石工具行業引進的德國DrFritsch公司的KPV-160，國外某公司的32VPM容積式冷壓機，可根據刀頭設計，將工作參數輸入計算機后，基本上不用人員看管，自動進行生產。根據DrFritsch公司資料，采用制粒與容積式冷壓機后，刀頭壓制時間由32S減少到10S；模具壽命由12000件提高到25000件；冷壓成本由0.35美元降低到0.11美元。

6．減少粉末的污染對工人身體的危害。采用制粒工藝后細粉減少，顆粒不易碎裂，便于保管與運輸，使粉塵飛揚與污染大大減少。