從機械性能上看采用預合金粉末作為鉆頭胎體的優(yōu)點

　    采用預合金粉末作為鉆頭胎體的粘結(jié)劑，與機械混合單金屬粉末相比，從機械性能上看具有什么優(yōu)越性？

　　對于機械混合單金屬粉末來說，各種加入金屬都有著各自的熔點，而且熔點溫度相差還比較大，如鈷、鎳、鈦的熔點高于1400℃，錫、鋅的熔點則只有230℃~420℃。金剛石鉆頭的燒結(jié)溫度一般都在1000℃左右，溫度過高則容易使金剛石碳化，從而降低金剛石鉆頭的使用壽命。在950℃~1000℃的燒結(jié)溫度下，低熔點金屬早已熔化甚至有部分出現(xiàn)燒損現(xiàn)象，而對于高熔點金屬來說，在低溫度下燒結(jié)所得到的胎體多為假合金，即胎體中大多數(shù)高熔點金屬仍以元素形式存在，不能充分發(fā)揮作用，從而達不到原設計胎體合金配方的要求。這種胎體金屬未能完全合金化，各金屬顆粒之間是通過固熔擴散、蠕動而結(jié)合的，其結(jié)合力不強，影響了鉆頭的機械強度。

　　如果把粘結(jié)金屬做成預合金，該預合金粉末具有單一的熔點，其熔點可以通過調(diào)整成分配方比例來控制和選擇。預合金化的粉末比機械混合粉末要均勻的多，由于已完全合金化，因此其性能性能亦有所提高。在金剛石鉆頭燒結(jié)過程中，只要溫度升到作為粘結(jié)成份的預合金粉末的液相線以上時，粉末即熔化，制品的燒結(jié)過程也就結(jié)束了，從而避免了機械混合粉末胎體燒結(jié)中*常出現(xiàn)的成份偏析和低熔點金屬先熔化并富集以及易氧化、揮發(fā)等弊病，從而可以保證鉆頭的質(zhì)量，鉆頭的性能亦大有提高。