適合SLM技術的金屬粉末比較廣泛。如果自行設計適合SLM成形的材料成分并制備粉末，其造價比較高，不經濟。因此，目前用于SLM技術研究的粉末主要來源于商用粉末。可以研究它們的成型性，從而提出該技術選用粉末的標準。
用于SLM成型的粉末可以分為混合粉末、
預合金粉末、單質金屬粉末3類。
（1）混合粉末。
混合粉末由一定成分的粉末經混合均勻而成。設計混合粉末時要考慮激光光斑大小對粉末顆粒粒度的要求。Kruth J.P.等人研制了鐵基混合粉（包含Fe，Ni，Cu，Fe，P）。因激光光斑為600 u 111，所以要求混合粉中顆粒的*大尺寸不能超過該光斑直徑。應用這種混合粉的SLM成形件不能滿足100％致密度要求，因此其機械性能還有待進一步提高。魯中良等研制了Fe-Ni-C混合粉末，其組成成分為：ω（Fe）=91.5％、ω（Ni）=8.0％、ω（C）=O.5％。Fe、Ni粉末為-300目，C粉為-200目。應用該混合粉末的SLM成型件致密度較低，存在大量的孔隙。對混合粉的SLM成型研究表明，混合粉的成型件致密度有待提高，其機械性能受致密度、成分均勻度的影響。
根據預合金主要成分的不同，預合金粉末可以分為鐵基、鎳基、鈦基、鈷基、鋁基、銅基、鎢基等。
鐵基合金粉末包括工具鋼M2、工具鋼H13、不銹鋼316L（1.4404）、Inox 904L、314s—HC、鐵合金（Fe-15Cr-1.5B），其SLM成型結果表明：低碳鋼比高碳鋼的成型性好，成型件的相對致密度仍不能完全達到100％。
鎳基合金粉末包括Ni625、NiTi合金、Waspaloy合金、鎳基預合金（ω（Ni）=83.6％、ω（Cr）=9.4％、ω（B）=1.8％、ω（S i）=2.8％、ω（Fe）=2.0％、ω（C）=0.4％），其成型結果表明：成型件的相對致密度可達99.7％。
鈦合金粉末主要有TiAl6V4合金，其SLM成型結果表明：成型件相對致密度可達95％。鈷合金粉末主要有鈷鉻合金，其SLM成型結果表明：成型件相對致密度可達96％。
鋁合金粉末主要有A16061合金，其SLM成型結果表明：成型件的相對致密度可達91％。銅合金粉末包括Cu／Sn合金、銅基合金（84.5Cu-8Sn-6.5P一1Ni）、
預合金Cu-P，其SLM成型結果表明：成型件的相對致密度可達95％。
鎢合金粉末主要有鎢銅合金，其SLM成型結果表明：成型件的相對致密度仍然達不到100％。
（3）單質金屬粉末。單質金屬粉末主要有鈦粉，其SLM成型結果表明：鈦粉的成型性較好，成型件的相對致密度可達98％。
綜上所述，SLM技術所用粉末主要為單質金屬粉末和預合金粉末。單質金屬粉末和預合金粉末的成型件的成分分布、綜合機械性能較好。所以成型工藝研究主要針對預合金、單質金屬粉末的工藝優化，以提高成型件的致密度。
磨邊輪胎體粉X6-630鈷含量多少
