金屬胎體體系的研究

        金屬胎體包括金剛石工具粉、添加劑及微量活性元素，其中粘結(jié)劑主要是指Cu、Sn、Zn等熔點(diǎn)低、硬度低的金屬。添加劑通常是指胎體中硬度高、熔點(diǎn) 高的添加成分。它可以進(jìn)步胎體的強(qiáng)度、硬度、耐磨性以及調(diào)節(jié)胎體的韌性。微量活性元素主要是改善金剛石與胎體界面的結(jié)合狀態(tài)，進(jìn)而進(jìn)步兩者的界面結(jié)合強(qiáng)度。

        直到現(xiàn)在常用的胎體體系有青銅基、鈷基、鐵基和WC-Co基。青銅基有較低的液相溫度，能在較低溫度下實(shí)現(xiàn)液相燒結(jié)，能較好地保護(hù)金剛石，降低金剛石的熱損失。主要用作金剛石砂輪、大理石鋸片。

        預(yù)合金粉

        鈷基是目前高品質(zhì)金剛石制品中應(yīng)用*多的體系。鈷是所有金屬元素中對(duì)金剛石潤(rùn)濕性相對(duì)較好的元素，而且有高于其它金屬所沒有的低溫粘卻特性， 在比其熔點(diǎn)低得多的溫度下，高鈷基體就可獲得很好的合金化程度，使其對(duì)金剛石形成很高的機(jī)械鑲嵌力，同時(shí)鈷對(duì)金剛石的腐蝕作用小，能夠有效地保護(hù)金剛石。 由于鈷的價(jià)格昂貴且資源匱乏，嚴(yán)重妨礙其大量推廣應(yīng)用。因此，很多研究者積極研究在胎體中取代鈷元素。

        由于鈷對(duì)金剛石具有優(yōu)良的包鑲性能，所以在傳統(tǒng)的金剛石鋸片制造業(yè)中鈷一直作為刀頭胎體的重要材料。根據(jù)金剛石鋸片的不同用途，即鋸切不同的材料，胎體中還加進(jìn)其它金屬來(lái)調(diào)適其硬度，或者說調(diào)適其磨耗性能。例如，切割大理石和石灰?guī)r的金剛石鋸片，在刀頭的胎體中往往加進(jìn)高比率的青銅；而鋸切花崗石等較硬石材的金剛石鋸片，在刀頭胎體中則加進(jìn)低量青銅。有時(shí)為了進(jìn)步金剛石鋸片的使用壽命，則在刀頭胎體中加大鈷的含量，其作用是進(jìn)步胎體的硬度。

        而目前為了降低石材生產(chǎn)本錢，我們推廣使用低鈷含量的金剛石工具粉胎體材料，所使用的低鈷含量材料為Co-Cu-Fe，可以降低金剛石鋸片鋸切時(shí)的切削力，而且胎體有較好的硬度和屈服強(qiáng)度，鋸切花崗石和石英巖等堅(jiān)硬石材有較好的效果。