預(yù)合金粉末技術(shù)原理是什么？

        對(duì)于不同基的結(jié)合劑，其添加成分也不相同。在胎體成分中常選用高熔點(diǎn)的金屬如鎢、碳化鎢等以調(diào)節(jié)胎體的硬度和耐磨性，同時(shí)選用對(duì)金剛石有很好化學(xué)浸潤(rùn)性的金屬如鈷、鎳、錳、鈦、鉻、釩等金屬作為金剛石的粘結(jié)材料，但是對(duì)金剛石有潤(rùn)濕性的金屬的潤(rùn)濕溫度太高，不符合金剛石工具熱壓燒結(jié)的工藝條件，將這類金屬與銅熔合形成低熔點(diǎn)銅基合金是理想的技術(shù)途徑。預(yù)合金粉末技術(shù)就是基于這種原理。

　　根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析得到以下結(jié)論：Cr、Ti、V的二元銅合金對(duì)金剛石的潤(rùn)濕和擴(kuò)散連接性與合金含量、擴(kuò)散氣氛、擴(kuò)散時(shí)間和作用溫度密切相關(guān)。

　　當(dāng)銅鉻合金中的鉻含量大于0.01at.%時(shí)，開始對(duì)金剛石有浸潤(rùn)現(xiàn)象。當(dāng)合金中Cr含量為0.5at.%時(shí)潤(rùn)濕角接近450。當(dāng)Cu-Cr合金中的Cr含量在0.1at.%時(shí)，粘結(jié)強(qiáng)度*高。

　　當(dāng)銅鈦合金中的鈦含量在5at.%以下幾乎對(duì)金剛石沒有任何作用，只有當(dāng)Ti含量大于5at.%時(shí)，潤(rùn)濕角才有明顯下降，當(dāng)Ti含量達(dá)10at.%時(shí)，接觸角可降低到200以下。

　　當(dāng)銅釩合金中V含量達(dá)到0.01at.%時(shí)，合金對(duì)金剛石的粘結(jié)強(qiáng)度出現(xiàn)峰值高達(dá)65kg/mm2，再進(jìn)步V含量，粘結(jié)強(qiáng)度下降，當(dāng)V含量增加到10at.%時(shí)，粘結(jié)強(qiáng)度下降至15kg/mm2。

　　綜上所述，Cr、Ti、V元素在銅合金中的濃度對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度影響有共同之處，即在某一濃度，粘結(jié)強(qiáng)度出現(xiàn)峰值。