研制多種金剛石工具粉配方，以適應(yīng)不同設(shè)備類型、加工對象、加工方法等的需要。國內(nèi)普 通存在的問題是結(jié)合劑配方少，因此對不同的加工要求很難一一滿足。國外比較先進的超硬 磨具制造商，如德國的winter co.是一個年產(chǎn)金剛石及CBN磨具1000多萬克拉的公司，其結(jié) 合劑配方多達100多個，根據(jù)不同加工對象、加工工藝方法、設(shè)備狀況而選用不同的配方， 即使使用條件完全相同，還對用戶不同的使用習(xí)慣而作出專門的調(diào)整，此外該公司的樹脂結(jié) 合劑的每一種配方還有硬度等級之分，即分作J、N、R、T四級。舉例如下：“K—888JYA” 這一組代號表示：K—888指加工硬質(zhì)合金的樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪配方，J—指硬度為軟級 ，Y—用作濕磨，A—指用鋁合金作基體。無疑在這一點上我們有較大的差距。
結(jié)合劑的另一個問題是粘結(jié)劑的選用問題，仍以樹脂結(jié)合劑為例，國內(nèi)外基本上都以酚醛樹 脂為粘結(jié)劑，少量采用聚酰亞胺做粘結(jié)材料。但即使同為酚醛樹脂，在性能上、粒度上也存 在差異。例如winter co.所用樹脂都是與合成樹脂生產(chǎn)廠共同研究開發(fā)專用于超硬材料磨粒 磨具的改性酚醛樹脂。我們曾用同種磨粒、相同配方做了對比，用winter co.提供的樹脂與 國內(nèi)某廠所產(chǎn)樹脂做成同規(guī)格砂輪做磨削試驗，結(jié)果winter co.的樹脂做成的砂輪的磨削比 G值可高出50%～400%；在大刀的情況下更是無法相比，如當(dāng)每行程進刀深度達0.08mm時， 國產(chǎn)樹脂做的砂輪已無法繼續(xù)使用，而winter co.樹脂所制砂輪卻毫無影響。據(jù)該公司邁也 爾先生介紹，樹脂進廠后還要進行專門的加工處理，并特別重視粉碎技術(shù)。我們曾對其樣品 進行了測試，其結(jié)合劑的粒度均細于40μm，其中7～28μm占到90%以上。
對于金剛石工具粉制品來說，發(fā)達*金剛石工具粉特點是，磨具主要以銅基為主，而且是將各成分 按配方比例熔煉制成合金，再加工成粉末，即所謂的預(yù)合金粉末。這種結(jié)合劑合金成分均勻 ，配比準(zhǔn)確，熱壓時合金化程度充分、均一。另外還發(fā)展了多種特色結(jié)合劑，如脆青銅結(jié)合 劑、金屬陶瓷結(jié)合劑等等。國內(nèi)預(yù)合金粉末技術(shù)仍在開發(fā)試驗階段，還未大規(guī)模用于工業(yè)生 產(chǎn)。結(jié)合劑種類也較單一，對于難度大的加工對象或要求很高的生產(chǎn)效率并兼顧工件精度時 便力不從心。
石材建筑業(yè)用金剛石工具國外多以鈷基結(jié)合劑為主，輔之以碳化鎢基及鐵基，總的來說產(chǎn)品 質(zhì)量穩(wěn)定可靠。國內(nèi)出于資源及成本考慮已很少用鈷基結(jié)合劑，而多以鐵基為主，由于其中 的主要成分鐵粉還沒有專用于金剛石工具的牌號，即使是同一家廠的產(chǎn)品也往往質(zhì)量難于穩(wěn) 定，更何況石材、建筑行業(yè)設(shè)備、工裝、加工條件的不同，人員技術(shù)素質(zhì)的差異以及行業(yè)自 身的多樣性等，結(jié)合劑過份單一是很難滿足各方面要求的，配方的局限性讓用戶深感為難， 因此因質(zhì)量問題的供需矛盾也尤為突出。
除應(yīng)不斷研制各種用途的結(jié)合劑配方外，還應(yīng)不斷研制開發(fā)新的結(jié)合劑品種，如新型陶瓷結(jié) 合劑（多孔陶瓷結(jié)合劑、高耐磨結(jié)合劑）、橡膠結(jié)合劑、橡塑結(jié)合劑、新型電鍍金屬結(jié)合劑（ 適應(yīng)于高速下使用）等等。
磨邊輪胎體粉X6-630鈷含量多少
