金剛石工具粉末冶金工藝

金剛石工具粉末制備

　　金屬金剛石工具粉末的制備方法分為兩大類：機(jī)械法和物理化學(xué)法。還有新研制的機(jī)械合金化法，汞齊法、蒸發(fā)法、超聲粉碎法等超微金剛石工具粉末制造技術(shù)。制備方法決定著金剛石工具粉末的顆粒大小、形狀、松裝密度、化學(xué)成分、壓制性、燒結(jié)性等。

金剛石工具粉末的預(yù)處理

　　金剛石工具粉末的預(yù)處理包括金剛石工具粉末退火、分級(jí)、混合、制粒、加潤滑劑等。

　　1.退火

　　金剛石工具粉末的預(yù)先退火可以使氧化物還原，降低碳和其它雜質(zhì)的含量，提高金剛石工具粉末的純度；同時(shí)，還能消除金剛石工具粉末的加工硬化、穩(wěn)定金剛石工具粉末的晶體結(jié)構(gòu)。退火溫度根據(jù)金屬金剛石工具粉末的種類而不同，通常為金屬熔點(diǎn)的0.5～0.6K。通常，電解銅粉的退火溫度約為300，電解鐵粉或電解鎳粉的約為700℃，不能超過900℃。退火一般用還原性氣氛，有時(shí)也用真空或惰性氣氛。

　　2.分級(jí)

　　將金剛石工具粉末按粒度大小分成若干級(jí)的過程。分級(jí)使配料時(shí)易于控制金剛石工具粉末的粒度和粒度分布，以適應(yīng)成形工藝要求，常用標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)篩分進(jìn)行分級(jí)。

　　3.混合

　　指將兩種或兩種以上不同成分的金剛石工具粉末均勻化的過程。混合基本上有兩種方法：機(jī)械法和化學(xué)法，廣泛應(yīng)用的是機(jī)械法，將金剛石工具粉末或混合料機(jī)械的摻和均勻而不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。機(jī)械法混料又可分為干混和濕混，鐵基等制品生產(chǎn)中廣泛采用干混；制備硬質(zhì)合金混合料則常使用濕混。濕混時(shí)常用的液體介質(zhì)為酒精、汽油、丙酮、水等。化學(xué)法混料是將金屬或化合物金剛石工具粉末與添加金屬的鹽溶液均勻混合；或者是各組元全部以某種鹽的溶液形式混合，然后經(jīng)沉淀、干燥和還原等處理而得到均勻分布的混合物。

　　常需加入的添加劑，用于提高壓坯強(qiáng)度或防止金剛石工具粉末成分偏析的增塑劑（汽油、橡膠溶液、石蠟等），用于減少顆粒間及壓坯與模壁間摩擦的潤滑劑（硬質(zhì)酸鋅、二硫化鉬等）。

　　4.制粒

　　將小顆粒的金剛石工具粉末制成大顆粒或團(tuán)粒的工序，常用來改善金剛石工具粉末的流動(dòng)性。常用的制粒設(shè)備有振動(dòng)篩、滾筒制粒機(jī)、圓盤制粒機(jī)等。